Alüminyum Ekstrüzyon Kalıplarının Sulu Kumlama İle Hassas Temizlenmesi
Fonksiyonel yapıları itibariyle yüksek sıcaklıklara dayanımları olan çelikten üretilen ve alüminyum profillere şekil veren ekstrüzyon kalıpları alüminyum sektöründe uzun süre verim alınması beklenen değerli yatırımlardır. Tonajlı üretim yapan alüminyum tesislerinde, üretim verimliliğini muhafaza etmek için kalıpların düzgün ve sorunsuz çalışması büyük öneme sahiptir. Kalıpların performansını düşüren en büyük problem yoğun kullanıma bağlı hasarlar ve zamanla biriken yapışma ve kalıntılar sonucu yüzeyin yeterince temiz olmamasından kaynaklı uygunsuzluklardır. Bunların önüne geçmek için kalıpların temizlik ve bakım işlemlerinin düzenli olarak yapılması ve bu sürecin standart bir prosedür haline gelmesi gerekmektedir.
Kostik soda banyosu ile kalıplara yapışan alüminyum kalıntıların bir kısmı temizlenirken, yüzey şeklini bozan kalan kalıntıların sulu kumlama ile hassas temizliği yapılarak homojen bir yüzey alanına kavuşması sağlanır. Kalıplara uygulanan nitrasyon işleminin başarılı olabilmesi için dikkat edilmesi gereken en önemli noktalar yüzey alanının, batık, saplantı, kalıntı ve tozdan tamamen arındırılmasıdır. Geleneksel kuru kumlama yönteminde sarf malzeme basınçlı havanın gücüyle direkt olarak yüzeye püskürtüldüğü için daha aşındırıcı bir katman temizliğine neden olarak, orijinal tabakanın yer yer zarar görmesine sebep olur. Yine, sarf malzemenin sıvı kaldıracı olmaksızın yüzeye püskürtülmesi sonucu sarf malzeme batık ve saplantılarının oluşması kaçınılmazdır.
Suyun akışkanlık etkisiyle sulu kumlama teknolojisi girintili çıkıntılı kalıplarda kuru kumlamaya göre çok daha iyi bir performans gösterir. Ayrıca, suyun yüzeye sürekli temasıyla kostik izleri ve ufak çatlaklara nüfuz eden kostik kalıntıları çok daha iyi temizlenmektedir. Sıvının dengeleyici doğasıyla sarf malzemenin batma ve aşındırma özellikleri elimine edilebildiğinden ekstrüzyon kalıplarının en hassas ama etkili temizliği için en ideal yöntem sulu kumlama işlemidir. Sanayide doğru bilinen en büyük yanlışlardan biri, nitrasyon işleminden sonra oluşan 1100 HV üzerinde sertliğe sahip, beyaz nitrür tabakanın, kurtulunması gereken bir kalıntı olarak algılanmasıdır. Bu tabakaya, ekstrüzyon işlemi sırasında profiller kalıp içerisinden geçerken oluşan sürtünmeyi azaltmak için ihtiyaç duyulmaktadır ve bu tabakanın kalıp çalışma ömrüne doğrudan etkisi bulunmaktadır. Kuru kumlama ile işlem gören kalıpların maruz kaldığı saplantı ve yüzeydeki kalıntılar, nitrür tabakasının oluşumunda olumsuz etkilere neden olmaktadır. Bu nedenle nitrasyon öncesi kalıplar sulu kumlama yöntemi ile kalıntı bırakmaksızın temizlenerek ısıl işleme geçilmelidir. Kostik soda banyosu sonrası ve nitrasyon öncesi en iyi yüzey hazırlama yöntemi sulu kumlama yöntemidir.
ST8 Ekstrüzyon Kalıpları için Döner Tablalı, Havuzlu Manuel Sulu Kumlama Makinası
Patentli makinalarımız %100 paslanmaz çelik malzemeden üretilmektedir.
Dış Ölçüler : 2295 mm x 1507 mm x 1882 mm (h)
Kumlama Kabini İç Ölçüleri : 1150 mm x 1000 mm x 850 (mm) (h)
PLC Dokunmatik Ekran: Standart
Kumlama Sistemi : Manuel
İşlem Kapasitesi : 3-4 m2/saat
Döner Tabla Sayısı Ve Çapı : Standart Manuel
Taşıma Arabası Hareket Sistemi : Standart Manuel
Döner Tabla Taşıma Kapasitesi: 250 KG
Yükleme Kapak Sistemi : Manuel
Nozul Sayısı : 1 Adet
Yıkama Havuzu ve Sehpa : Standart
Kum Boşaltma Sistemi : Tam Otomatik
Sulu püskürme sistemi ve ayrıca gelişmiş filtre sistemi sayesinde tozsuz, sağlıklı bir kumlama deneyimi sunar. Yıkama havuzlu sehpası ve geniş döner tablası sayesinde ağır ve hacimli parçaların kabin içine alınmasını ve işlem sonrasında da tahliye edilmesini kolaylaştırır. Operatörün manuel olarak işlem yapabileceği sulu kumlama makinamız %100 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Rahat hareket eden 800 mm çaplı döner tablası sayesinde 250 KG'a kadar parçaları rahatlıkla işleme tabi tutabilirsiniz. Durulama tabancası ile parçanın üzerinde kalan sulu sarf malzeme kalıntılarından kolaylıkla kurtulabilir, parçanızı basınçlı hava ile kurutmak için hazır hale getirebilirsiniz. Özellikle alüminyum ekstrüzyon kalıpları, kauçuk enjeksiyon kalıpları, otomotiv yedek parçaları, plastik enjeksiyon kalıpları, savunma ve havacılık sanayi tarafından tercih edilen bir modeldir.
ST9 Ekstrüzyon Kalıpları için Çift Döner Tablalı Çift Havuzlu Sulu Kumlama Makinası
Patentli makinalarımız %100 paslanmaz çelik malzemeden üretilmektedir.
Dış Ölçüler : 3350 mm x 1507 mm x 1882 mm (h)
Kumlama Kabini İç Ölçüleri : 1150 mm x 1000 mm x 850 (mm) (h)
PLC Dokunmatik Ekran: Standart
Kumlama Sistemi : Manuel
İşlem Kapasitesi : 3-4 m2/saat
Döner Tabla Sayısı Ve Çapı : Standart Çift Döner Tablalı
Döner Tabla Taşıma Kapasitesi: 250 KG
Taşıma Arabası Hareket Sistemi : Standart Çift Manuel Taşıma Arabalı
Yükleme Kapak Sistemi : Çift Manuel
Nozul Sayısı : 1 Adet
Yıkama Havuzu ve Sehpası : Standart Çift Havuz ve Sehpalı
Kum Boşaltma Sistemi : Tam Otomatik
Sulu püskürme sistemi ve ayrıca gelişmiş filtre sistemi sayesinde tozsuz, sağlıklı bir kumlama deneyimi sunar. ST8 modelinin çift döner tablalı ve çift yıkama havuzlu sehpalı modelidir. Yıkama havuzlu sehpası ve geniş döner tablası sayesinde ağır ve hacimli parçaların kabin içine alınmasını ve işlem sonrasında da tahliye edilmesini kolaylaştırır. Operatörün manuel olarak işlem yapabileceği sulu kumlama makinamız %100 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Rahat hareket eden döner tablası sayesinde 250 KG'a kadar parçaları rahatlıkla işleme tabi tutabilirsiniz. Durulama tabancası ile parçanın üzerinde kalan sulu sarf malzeme kalıntılarından kolaylıkla kurtulabilir, parçanızı basınçlı hava ile kurutmak için hazır hale getirebilirsiniz. Çift döner tabla sistemi sayesinde işlemden çıkan parçalar kabin dışına alınırken diğer döner tabla kabin içine alınarak zaman kaybetmeden, verimlilik artıran bir işlem yürütülür.
ST17 Ekstrüzyon Kalıpları için Döner Tablalı, Havuzlu Manuel Sulu Kumlama Makinası
Patentli makinalarımız %100 paslanmaz çelik malzemeden üretilmektedir.
Dış Ölçüler : 2095 mm x 1407 mm x 1830 mm (h)
Kumlama Kabini İç Ölçüleri : 1000 mm x 900 x 800 mm (h)
PLC Dokunmatik Ekran: Standart
Kumlama Sistemi : Manuel
İşlem Kapasitesi : 3-4 m2/saat
Döner Tabla Sayısı Ve Çapı : Standart
Döner Tabla Taşıma Kapasitesi: 250 KG
Taşıma Arabası Hareket Sistemi : Standart
Yükleme Kapak Sistemi : Manuel
Nozul Sayısı : 1 Adet
Yıkama Havuzu ve Sehpası: Standart
Kum Boşaltma Sistemi : Tam Otomatik
Sulu püskürme sistemi ve ayrıca gelişmiş filtre sistemi sayesinde tozsuz, sağlıklı bir kumlama deneyimi sunar. ST8 modelinin bir boy küçük modelidir. Yıkama havuzlu sehpası ve döner tablası sayesinde ağır ve hacimli parçaların kabin içine alınmasını ve işlem sonrasında da tahliye edilmesini kolaylaştırır. Operatörün manuel olarak işlem yapabileceği sulu kumlama makinamız %100 paslanmaz çelikten üretilmiştir. Rahat hareket eden 750 mm çaplı döner tablası sayesinde 250 KG'a kadar parçaları rahatlıkla işleme tabi tutabilirsiniz. Durulama tabancası ile parçanın üzerinde kalan sulu sarf malzeme kalıntılarından kolaylıkla kurtulabilir, parçanızı basınçlı hava ile kurutmak için hazır hale getirebilirsiniz. Özellikle alüminyum ekstrüzyon kalıpları, kauçuk enjeksiyon kalıpları, otomotiv yedek parçaları, plastik enjeksiyon kalıpları, savunma ve havacılık sanayi tarafından tercih edilen bir modeldir.
ST22 Ekstrüzyon Kalıpları için Döner Tablalı, Giyotin Kapılı, Taşıma Arabalı Yarı Otomatik Sulu Kumlama Makinası
Patentli makinalarımız %100 paslanmaz çelik malzemeden üretilmektedir.
Dış Ölçüler : 3066 x 1980 x 3225 (mm) (kapı açık yükseklik)
PLC Dokunmatik Ekran: Standart
Kumlama Sistemi : Manuel Kumlama
İşlem Kapasitesi : 3-4 m2/saat
Döner Tabla Sayısı Ve Çapı : Standart Otomatik
Döner Tabla Taşıma Sistemi : Standart Otomatik
Döner Tabla Taşıma Kapasitesi: 1000 KG
Taşıma Arabası Hareket Sistemi : Standart Otomatik
Yükleme Kapak Sistemi : Otomatik Giyotin Kapak
Nozul Sayısı : 1 Adet
Yıkama Havuzu ve Sehpası: Standart
Kum Boşaltma Sistemi : Tam Otomatik
Sulu püskürme sistemi ve ayrıca gelişmiş filtre sistemi sayesinde tozsuz, sağlıklı bir kumlama deneyimi sunar. Ağır ve hacimli parçaların tam otomatik hareket sistemiyle rahatça kabin içine alınarak işlem görmesine olanak veren, operatör destekli manuel kumlama işlemi sağlayan ST22 modelimiz, operatörlerin ağır ve büyük parçalarla daha uzun süre, güvenle ve daha hızlı çalışması için tasarlanmıştır. Kolay parça yüklemeye imkan sağlayan sehpası sayesinde tavan vinci, forklift veya calaskal yardımıyla parçaları döner tabla üzerine rahatça alarak yüklemeye hazır hale getirebilirsiniz. Özellikle alüminyum ekstrüzyon kalıpları, kauçuk enjeksiyon kalıpları, otomotiv yedek parçaları, plastik enjeksiyon kalıpları, savunma ve havacılık sanayi tarafından tercih edilen bir modeldir. Kaplama, ısıl işlem ve nitrasyon işlemlerinin başarı oranını artıran sulu kumlama yöntemi, kuru kumlamaya göre daha homojen, dengeli ve yüzeye batık ve saplanma yaratmadan yüzeyi hassas ve etkili şekilde temizler. Ayrıca suyun dengeleyici etkisi sayesinde sarf malzemeden %40'a kadar tasarruf sağlar.
ST23 Ekstrüzyon Kalıpları için Döner Tablalı, Giyotin Kapılı, Taşıma Arabalı Tam Otomatik Sulu Kumlama Makinası
Patentli makinalarımız %100 paslanmaz çelik malzemeden üretilmektedir.
Dış Ölçüler : 3066 x 1980 x 3225 (mm) (kapı açık yükseklik)
PLC Dokunmatik Ekran: Standart
Kumlama Sistemi : 4 Nozullu Tam Otomatik Kumlama Sistemi + Manuel Kumlama Sistemi
İşlem Kapasitesi : 14-16 m2/saat
Döner Tabla Sayısı Ve Çapı : Standart Otomatik
Döner Tabla Taşıma Sistemi : Standart Otomatik
Döner Tabla Taşıma Kapasitesi: 1000 KG
Taşıma Arabası Hareket Sistemi : Standart Otomatik
Yükleme Kapak Sistemi : Otomatik Giyotin
Nozul Sayısı : 5 Adet
Yıkama Havuzu ve Sehpası: Standart
Kum Boşaltma Sistemi : Tam Otomatik
Sulu püskürme sistemi ve ayrıca gelişmiş filtre sistemi sayesinde tozsuz, sağlıklı bir kumlama deneyimi sunar. 4 nozullu otomatik manipülatör kol sistemi sayesinde otomatik döner tabla üzerine yerleştirdiğiniz tüm parçaları farklı açılardan ve detaylı program seçeneği ile istediğiniz gibi sulu kumlama işleminde geçirebilirsiniz. Döner tabla üzerine koyduğunuz parça sayısına göre ayarlanabilir programları sayesinde makinamız iş yoğunluğunuza uyum sağlar. Otomatik kumlama sayesinde iş sonucunda sürdürülebilir kaliteyi yakalarken, operatör hatalarına bağlı kalite sorunları en aza indirilir. Ekstra manuel kumlama işlevi sayesinde otomatik kumlama sonrasında rotüş gerektiren noktalara kolayca müdahale edebilirsiniz. Alüminyum ekstrüzyon kalıpları, kauçuk enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıpları, savunma ve havacılık sanayi, otomotiv sanayi tarafından tercih edilen bir modeldir.
ST24 Ekstrüzyon Kalıpları için Çift Döner Tablalı, Giyotin Kapılı, Taşıma Arabalı Tam Otomatik Sulu Kumlama Makinası
Patentli makinalarımız %100 paslanmaz çelik malzemeden üretilmektedir.
Dış Ölçüler : 4166 x 1980 x 3225 (mm) (kapı açık yükseklik)
PLC Dokunmatik Ekran: Standart
Kumlama Sistemi : 4 Nozullu Tam Otomatik Kumlama Sistemi + Manuel Kumlama
İşlem Kapasitesi : 14-16 m2/saat
Döner Tabla Sayısı Ve Çapı : Standart Otomatik Çift
Döner Tabla Taşıma Kapasitesi: 1000 KG
Döner Tabla Taşıma Sistemi : Standart Otomatik
Taşıma Arabası Hareket Sistemi : Standart Otomatik Çift
Yükleme Kapak Sistemi : Otomatik Giyotin Kapak Çift
Nozul Sayısı : 5 Adet
Yıkama Havuzu ve Sehpası: Standart Çift
Kum Boşaltma Sistemi : Tam Otomatik
Sulu püskürme sistemi ve ayrıca gelişmiş filtre sistemi sayesinde tozsuz, sağlıklı bir kumlama deneyimi sunar. 4 nozullu otomatik manipülatör kol sistemi sayesinde otomatik döner tabla üzerine yerleştirdiğiniz tüm parçaları farklı açılardan ve detaylı program seçeneği ile istediğiniz gibi sulu kumlama işleminden geçirebilirsiniz. Otomatik kumlama sayesinde iş sonucunda sürdürülebilir kaliteyi yakalarken, operatör hatalarına bağlı kalite sorunları en aza indirilir. Ekstra manuel kumlama işlevi sayesinde otomatik kumlama sonrasında rotüş gerektiren noktalara kolayca müdahale edebilirsiniz. Döner tabla üzerine koyduğunuz parça sayısına göre ayarlanabilir programları sayesinde makinamız iş yoğunluğunuza uyum sağlar. Çift döner tabla ve havuzu sayesinde işlem gören parçalar çıktıktan sonra herhangi bir bekleme olmadan yeni parçalar kabin içine alınarak işlem görür. Yüksek parça adedine sahip firmalara verimlilik kazandıran, operasyonu minimuma indirmeyi amaçlayan bir modeldir. Alüminyum ekstrüzyon kalıpları, kauçuk enjeksiyon kalıpları, plastik enjeksiyon kalıpları, savunma ve havacılık sanayi, otomotiv sanayi tarafından tercih edilen bir modeldir.